有计划高效地实施PLM，项目建设的重心

如果说精确选型是成功推广应用PLM的第一步，那么有步骤有计划、准确高效的实施上线，则是成功的第二步了，它是整个项目应用推广的核心。

那么CIO如何运筹帷幄，准确成功地推动PLM系统的实施上线，为项目画上一个圆满的句号?这里结合企业的实际，作一个概括性的简述，希望能以飨大家：

第一阶段 项目详细需求分析和总体规划

1、根据PLM理念，调研、分析企业工程设计部门的管理模型、人员结构模型和数据储备情况，准备建立企业工程设计部门的数字化管理模型;2.对项目实施小组进行PLM系统培训;3.对企业领导进行PLM基本原理的培训;4.进行详细调研，形成PLM需求分析报告，确定PLM详细实施计划;5.制定数据整理规范(主要是CAD图纸整理、产品结构数据等);6.完成ERP与PDM等编码系统的编码原则;7.总体方案讨论与确认。

第二阶段 系统定制与典型产品验证

1.根据项目组数据，整理并制定出相应的数据整理规范;2.在实施工程师的指导下，作基础数据的整理工作(一个典型产品);3.按照系统分析报告进行系统建模，建立产品、零件、文档、表单和资源的分类模型，并完成1-2个典型产品的验证;4.定义设计部门的设计归档流程与变更管理流程，并组织初步测试;5.建立产品、文档分类模型，定义零件的属性，梳理与优化现有设计的审批并建立模板;6. 开展对已整理的典型产品的数据录入工作，主要是材料、外购件和标准件数据的初始化导入工作(编码和资源库);7、通过典型产品的导入，验证系统的用户权限、图档管理、产品管理、产品结构管理报表管理、零部件管理、批量提取等功能;8.建立PLM系统与AUTOCAD集成应用环境;9.完成对业务部门相关人员的培训。

第三阶段 设计部门推广应用

1. 完成原材料、外购件和标准件数据的初始化导入工作(编码和资源库)，保证在设计部门PLM系统的基本功能推广应用;2.完成《企业PLM系统管理规范》，为设计部门管理打下基础;3.进行关键业务流程的运行：典型设计审核流程、典型更改流程;4.做好系统推广的用户培训计划，企业关键用户完成和企业内部人员的培训与考核;5.客户化应用手册编制，客户化应用AVI录制;6.延续工艺流程、资源数据的整理和录入工作;7.延续产品图纸和明细整理工作。

第四阶段 工艺设计部门推广应用

1.完成工艺设计关键用户的培训工作;2. 制定《企业PLM运行工艺设计管理规范》，进一步完善企业工艺数据模型的运行;3.完成工艺各科室关键用户的系统试运行;4.典型产品工艺卡片编辑与审核归档流程运行;5.典型产品工艺图纸、工艺文档审核归档流程运行;6.典型产品BOM编辑与审核归档流程运行;7.典型产品工艺数据变更控制流程运行;8.典型产品工艺数据信息发布流程运行;9.实现典型产品工艺数汇总。

　　第五阶段 项目管理实施、 集成与项目验收

1.项目管理培训;2.典型项目管理计划的导入与试运行、上线;3. 持续、全面、深入应用PLM系统;4.与CRM、PDM、ERP等系统联调测试;5.项目总结验收。

展望未来，实施PLM战略是大势所趋。因此将产品研发、品牌塑造视为核心竞争力的企业，为保持行业的领先地位，应当全面实施PLM战略，善用PLM系统，而作为企业核心部门的信息中心首席官CIO，应全力推动PLM的推广应用，让PLM成为企业信息化技术应用的战略重点、企业腾飞的新利器，助力企业从“中国制造”走向“中国创造”、从“产品制造”走向“品牌创造”的转型升级之路!

(责任编辑：)